Catalogo Prodotti

Catalogo Prodotti

Forni serie N.A.

  • I forni della SERIE N.A., dedicati al riscaldo dell’alluminio, si distinguono per l’elevata qualità e versatilità delle prestazioni. L’uniformità della temperatura, condizione essenziale nello stampaggio delle leghe leggere, si ottiene con il trasferimento indiretto del calore attraverso il convogliamento di aria calda sul nastro trasportatore pezzi.

    La movimentazione dei pezzi all’interno della camera di riscaldo avviene per mezzo di un nastro di acciaio inox montato su una struttura estraibile per facilitarne la manutenzione. Il gruppo di movimentazione sporge della camera per consentire il caricamento manuale dei pezzi.

    Il nastro (brevetto in corso) è integralmente costruito in acciaio AISI310 garantisce stabilità di temperatura con forte risparmio energetico e lunga durata di esercizio. Il tappeto può essere completamente estratto dal corpo macchina consentendo un’agevole manutenzione e pulizia.

    Regolazione della temperatura ad azione proporzionale modulante. Rilevamento multiplo su ogni singola zona tramite termocoppia. Riscaldo indiretto con bruciatori ad alta potenza termica.

    Sono disponibili lunghezze di camera a partire da NA3600 (3 zone) fino a NA8600 (8 zone). La camera può essere equipaggiata con nastri da 400 a 1000 mm in base alle esigenze di produzione.

    Comprende un quadro elettrico e un pannello operatore a bordo macchina. Logica di avanzamento a PLC. Regolazione della temperatura mediante termoregolatore a microprocessore. Cassette bruciatori indipendenti poste vicino ad ogni singolo bruciatore con apparecchiature di accensione e rilevamento fiamme.
    N.A. series furnaces N.A. series furnaces, dedicated to aluminium heating, distinguish for very high quality and versatility performances. Temperature uniformity, essential condition in light alloy forging, is got by indirect transfer of heating by hot air conveying on pieces conveyor belt.
    Availability of a huge number of optionals, for specific production needs.

    The motion of parts inside the heating chamber is obtained b a stainless steel conveyor belt, assembled on a slip-off structure to ease maintenance. The motion group projects out the chamber to allow manual loading of the parts.

    The belt (patent pending) is integrally made by AISI310 stainless steel to grant temperature stability along with strong energy saving and long lasting. The belt can be completely slipped off the machine body to allow easy maintenance and cleaning.

    Temperature regulation by modulating proportional action. Multiple detection on every single zone b thermocouple. Indirect heating by high thermal power bumers. Chamber length starting from NA3600 (3 zones) up to NA8600 (8 zones) are available. The chamber can be provided by belts from 400 to 1000 mm according to production on needs.

    Electrical switchboard and operator panel, both aside the machine, are available. Temperature regulation by microchip thermoregulator. Independent burners cases located close to every single burner, with flame ignition and detection devices.
    • Gamma e combinazioni:
    • Caratteristiche:
    • Riscaldo indiretto ad aria calda con ventilazione forzata ottenuta per mezzo di ventilatori elicoidali in acciaio inox. Diviso in zone distinte ed indipendenti che consentono la selezione del rendimento termico all’interno della camera di riscaldo; il forno può lavorare perfettamente anche con una sola zona attiva, nell’eventualità di piccole produzioni o prove di riscaldo pezzi. Camera di riscaldo divisa internamente tramite tunnel modulari in zone distinte con regolazione indipendente della temperatura per un miglior controllo qualità/riscaldo del materiale. Disponibilità di un alto numero di optionals per specifiche esigenze produttive.
      Features: Indirect heating by hot air forced ventilation obtainer by stainless steel helicoidal fans. It is divided into separate and independent zones to allow thermal efficiency selection inside the heating chamber; the furnace can work perfectly, also with one active zone only, in the event of small production batches or parts heating tests. The heating chamber is divided inside, by modular tunnels, into separate zone having independent temperature regulation for a better material quality heating control.
    • Esempi di pezzi:
    • Billette diametro da 25 a 130 mm. Lunghezze da 50 a 800 mm. Peso massimo 15 kg. Dischi diametro da 30 a 150 mm, spessore da 30 a 80 mm. Piatti lati 105x90x60, 110x90x60, 130x80x60 Preformati di qualunque tipo.
      Example of parts: Billet diam. from 25 to 130 mm, length from 50 to 800 mm. Maximum weight 15 kilos. Discs diam. from 30 to 150 mm, thickness from 30 to 80 mm. Flats sides 105x90x60, 110x90x60, 130x80x60 Every kind of pre-formed.
    • Optionals
    • Tra i principali citiamo alimentatore automatico villette (D.20-120mm fino a 4 file, manipolatore fino a 4 assi per carico pezzi, registratore di temperatura LCD con analizzatore dati e software per l’elaborazione dati su PC, trasportatore in uscita per stampaggio manuale o automatico, pirometro-ottico esterno, cabina insonorizzante, imbocco vasca per carico pezzi.
      Optionals: Among the main ones, we indicate: automatic billets feeder (diam. 20-20 mm) up to 4 lines, manipulator up to 4 axles for pieces loading, LCD temperature recording with data analyzer and software for PC data processing, exit conveyor belt for manual or automatic stamping, outside optical pyrometer, soundproof cabin, loading tank mouth-piece.
    • Tag
    • Pezzi in alluminio, Stampaggio a caldo, Forni a nastro